يجمع مطورو برامج INSPEC 2D CNC بين خبرة عملية تزيد عن عشر سنوات في مجال الصناعة والبرمجيات، مما ينتج عنه برنامج قياس ثنائي الأبعاد احترافي ومتطور.
مبدأ تصميم برنامج INSPEC 2D CNC هو: التشغيل البسيط، والقوة، والاستقرار والموثوقية، وسهولة الصيانة.
الوظيفة الرئيسية لجهاز فحص ثنائي الأبعاد CNC:
(1)عنصر قياس":"
قادر على قياس 12 عنصرًا (نقطة، خط،دائرة, قوس, القطع الناقصمستطيلة الشكل،فتحة، حلقة، مسافة، زاوية، خط السحابة، خط السحابة المغلق).
سمات":"
مجموعة متنوعة منيقيسطُرق(التعرف التلقائي، نقطة الفحص، المقارنة، التسامح في المقارنة، الإعداد المسبق)، لتلبية الاحتياجات المختلفة للمستخدمين، وتحسين سهولة الاستخدام والدقة بشكل كبير.
طريقة التجميع أحادية النقطة﹕نقطة مؤشر الماوس، نقطة خط التقاطع، نقطة التكبير.
لقياس محيط خط السحابة المغلق ومساحته ومركز ثقله، يتم استخدام خوارزمية الاستيفاء التكعيبي، وذلك لتقديم الطريقة الأكثر دقة لقياس خط السحابة.
قد يكون القياس أكثر من مجردn دائرةقياس سريع ودقيق لأكثر من واحددائرة.
يمكن حفظ بيانات القياس كملفات DXF، أو صور BMP، أو بتنسيق برنامج المستخدم.
(2)وظيفة القياس الكلي
تُقاس وظيفة الماكرو ببعض القياسات، ويرتبط هيكل الأمر بزر. نقرة الزر هي بداية تنفيذ وظيفة قياس الماكرو، حيث تُكمل وظيفة قياس الماكرو الهيكل تلقائيًا. وقم بالقياس، لذلكيُحرّك الماوس لتقليل عدد المستخدمين وتحسين الكفاءة. تجدر الإشارة إلى ما يلي:ماكروتختلف وظيفة القياس عن برنامج المستخدم، ولا يقوم الماكرو بتسجيل قياسات الضوء، مثل قياس حالة إحداثيات الموقع.Rعند استخدام وحدات الماكرو، لن يتم تحريك الطاولة أو الإضاءة أو ما شابه. يوفر البرنامج وظيفة قياس لـ 16 مجموعة من وحدات الماكرو، ويمكن للمستخدمين تعديل أيقونة زر الماكرو.
الواجهة:
(3) التعرف التلقائي
انقر، ثم سيتحرك مؤشر الماوس تلقائيًا نحو حافة قطعة العمل للبحث عن خط الحافة أو الدائرة أو القوس. فيما يلي:تلقائياًدائرة.
(4) العناصر الهيكلية:
عنصر هيكلي قوي:العناصر الهيكلية لتوفير قانون البناء INSPEC 2D CNC رقم 10 ([يحول], [تناوب], [اِستِخلاص]،[مَلَفّ], [موازي], [رَأسِيّ], [مرآة], [التناظر], [تقاطع], [مماس]) عناصر الهيكل الهندسي. تتيح عناصر الهيكل في برنامج INSPEC 2D CNC للمستخدمين التعامل بسهولة مع بعض العناصر التي يصعب قياسها، وذلك لتعزيز كفاءة العمل.
تُعرض نتائج مجموعة متنوعة من الهياكل ليختار المستخدم من بينها. على سبيل المثال: اثنانخطوط مشط النقاطالخط، يمكن توصيل نقطتين معًا لتشكيل خط مستقيم، يمكنكاحصل علىخط التناظر، لذلك يوجد مُنشئان.
● اختر طريقة التركيب، ثم انقر فوق "موافق"، وسيتم توصيل النقطتين.
● متناظر: التناظرخط نقطتين
(5) نتائج القياس
تشير عناصر مختلفة من نتائج الاستطلاع إلى أنه غني بالمعلومات وقادر على تلبية احتياجات مختلف العملاء. ما هي المحتويات والإعدادات؟ لا يُظهر هذا أن العناصر الفردية يمكن أيضًا إعداد عرض منفصل للمعلومات. يمكن أيضًا تعيين عناصر مماثلة على عنصر الخريطة التالي.دائرةقم بتدوير مربع حوار الإعدادات لعرض المعلومات
إذا كانت النتائج شديدة الفقر، والتي ستعرض محتويات شديدة الفقر، ستظهر باللون الأحمر.
(6)عرض التكبير البصري وتكبير الشاشة
يوضح الرسم البياني أدناه التكبير البصري وتكبير الشاشة، حيث يقوم برنامج تكبير الشاشة تلقائيًا بحساب وعرض عدد البكسلات التي يمكن أن تساوي عدد المليمترات.
(7) نظام الإحداثيات
يمكن إعداده وفقًا لنظام إحداثيات متعدد لقطع العمل المرسومة. يتيح تحقيق تحويل إحداثيات نظام الإحداثيات؛ ويمكن بسهولة تحويل نظام الإحداثيات الديكارتية مع تحويل الإحداثيات القطبية بينهما؛ وذلك لتخزين نظام إحداثيات قطعة العمل واستدعائه.。
بعد إنشاء نظام الإحداثيات، إذا اخترت دورانًا متقاطعًا، فسيحدد هذا الدوران اتجاه دوران نظام الإحداثيات.
(8) برنامج المستخدم":"
برنامج مستخدم غير مقيد، يسمح بتسجيل وتعديل وحفظ البيانات. وظيفة متقدمة. يمكن للمستخدمين تعديل جميع سجلات إجراءات المستخدم، وتحقيق قياسات النسخ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في قياس الكفاءة.
يمكن ضبط برنامج المستخدم الذي يعمل في عملية AF، وفي عملية القياس التلقائي، يمكن القياس يدويًا.
يمكن إعادة قياس عنصر ما لتغيير طرق قياسه، ولكن يمكن أيضًا تعديله لتغيير معدل قياسه ومصدر الضوء.،إلخ.
يتم إعداد المخطط من خلال ترجمة وتدوير برنامجي المستخدم:
في حال كانت القياسات غير طبيعية، يمكن للبرنامج التعامل معها بذكاء، على سبيل المثال، إذا تحركت قطعة العمل. سيظهر مربع حوار يتيح للمستخدم الاختيار.
(9) AF
توفير وظيفة التركيز البؤري الدقيقة والسريعة، والتي يتم قياسها من خلال التركيز بدرجة عالية من القيمة، أو من خلال نقطة التركيز البؤري لتكون الإحداثيات الحالية.
(10) ضوء مساعدt
سيقوم ضوء المؤشر بإرشاد المستخدم إلى أفضل وقت للإضاءة، وذلك لتجنب أخطاء القياس الناتجة، وزيادة دقة القياس وكفاءته.
تاريخ النشر: 19 أكتوبر 2022